1、煤粉气流着火点过早或过迟有何影响？

　　答：着火点过早时有可能烧坏喷口或引起喷口附近的结焦。着火点过迟会使火焰中心上移，可能引起炉膛上部结焦，汽温升高，甚至可能使火焰中断。

　　2、什么是火焰中心？

　　答：燃料进入炉膛后，一方面由于燃料的燃烧而产生热量使火焰温度不断升高；另一方面由于水冷壁的吸热，使火焰温度降低。当燃料燃烧产生的热量大于水冷壁的吸热量时，火焰温度升高；当燃料燃烧产生的热量等于水冷壁的吸热量时，火焰温度达到较高。炉膛中温度较高的地方称为火焰中心。

　　火焰中心的高度不是固定不变的，而是随着锅炉运行工况的变化而改变。例如，当燃烧器分成两排，上排投得多时，则火焰中心上移；反之，则下移。

　　3、火焰中心高低对炉内换热影响怎样？

　　答：在一定的过量空气系数下，若火焰中心上移，使炉膛内总换热量减少，炉膛出口烟气温度升高；若火焰中心位置下移，则炉膛内换热量增加，炉膛出口烟气温度下降。

　　4、为什么要调整火焰中心？

　　答：锅炉运行中，如果炉内火焰中心偏斜，将使整个炉膛的火焰充满度恶化。一方面造成炉前、后、左、右存在较大的烟温差，使水冷壁受热不均，有可能破坏正常的水循环；另一方面造成炉膛出口左右两侧的烟温差，使炉膛出口一侧的温度偏高，导致该侧过热器等受热面超温爆管，因此运行中要注意调整好火焰中心位置，使其位于炉膛中央。

　　5、运行中如何调整好火焰中心？

　　答：对于四角布置的燃烧器要同排对称运行，不缺角，出力均匀，并尽量保持各燃烧器出口气流速度及负荷均匀一致；或通过改变摆动燃烧器倾角或上、下二次风的配比来改变火焰中心位置。

　　6、为什么要监视炉膛出口烟气温度？

　　答：容量稍大的锅炉均装有监视炉膛出口烟气温度的热电偶，容量在120t/h及以上的锅炉，因为炉膛较宽，可能会引起炉膛出口两侧烟气温度发现较大的偏差，通常装有左、右两个测温热电偶。

　　炉膛出口烟气温度通常随着负荷的增加而提高。正常情况下，某个负荷大体上对应一定的炉膛出口温度。如果燃油锅炉的油枪雾化不良，配风不合理，通常会使燃烧后延，造成炉膛出口烟气温度升高。如果煤粉锅炉的煤粉较粗或配风不合理，同样也会使燃烧后延，造成炉膛出口烟气温度升高。无论是燃油炉还是煤粉炉，当燃烧器燃烧良好时，由于火焰较短，炉膛火焰中心较低，炉膛吸收火焰的辐射热量较多，使炉膛出口烟气温度较低。换言之，如果在负荷相同的情况下，炉膛出口烟气温度明显升高，则有可能是油枪雾化不良、煤粉较粗或配风不合理导致燃烧不良造成的，运行人员应对燃烧情况进行检查和调整，直至炉膛出口烟温恢复正常。

　　如果炉膛出口烟气温度升高，而燃烧良好，则可能是由于炉膛积灰或结渣，使水冷壁管的传热热阻增大，水冷壁管吸热量减少引起的。只有采取吹灰或清渣措施，才能使炉膛出口烟气温度恢复正常。

　　当锅炉容量较大、炉膛较宽时，如果燃烧器投入的数量不对称，或配风不合理，则可能是因为燃烧中心偏斜，引起炉膛出口两侧烟温偏差较大，应采取相应的调整措施，使两侧烟温偏差降至允许的范围内。

　　由此可以看出，通过监视炉膛出口烟温，就能掌握锅炉的燃烧工况、水冷壁管的清洁状况以及火焰中心是否偏斜，为运行人员及时进行调整提供帮助。

　　7、运行中发现排烟过量空气系数过高，可能是什么原因？

　　答：即使排烟温度不变，排烟过量空气系数增加，排烟热损失也增加。排烟过量空气系数过高，还使风机耗电量增加，所以运行中发现排烟过量空气系数过高，一定要找出原因，设法消除。

　　排烟过量空气系数α过高的原因有下列几种：

　　(1）送风量太大。表现为炉膛出口过量空气系数和送风机、引风机电流较大。

　　(2）炉膛漏风较大。负压锅炉的炉膛内是负压，而且炉膛下部的负压比操作盘上的炉膛负压表指示值要大得多。所以，空气从炉膛的人孔、检查孔、炉管穿墙处漏入炉膛，都会使炉膛出口过量空气系数增大。

　　(3）尾部受热面漏风较大。由于锅炉尾部的负压较大，空气容易从尾部竖井的人孔、检查孔及省煤器管穿墙处漏入。在这种情况下，送风机电流不大，排烟的过量空气系数与炉膛出口的过量空气系数之差超过允许值较多，引风机的电流较大。

　　(4）空气预热器管泄漏。空气预热器由于低温腐蚀和磨损，易发生穿孔和泄漏。在这种情况下，引风机和送风机电流显著增加，预热器出口风压降低，严重时会限制锅炉负荷，预热器前后的过量空气系数差值显著增大。

　　(5）炉膛负压过大。当不严密处的泄漏面积一定时，炉膛负压增加，由于空气侧与烟气侧的压差增大，必然使漏风量增加，造成排烟的过量空气系数增大。

　　对正压锅炉来讲，因为炉膛和尾部烟道的大部分均是正压，冷空气通常不会漏入炉膛和烟道，所以排烟的过量空气系数过大，主要是由于送风量太大或空气预热器管腐蚀、磨损后泄漏造成的。

　　8、怎样判断空气预热器是否漏风？

　　答：由于低温腐蚀和磨损，空气预热器管容易穿孔，使空气漏入烟气。除停炉后对空气预热器进行外观检查外，锅炉在运行时也可发现空气预热器漏风。空气预热器漏风的现象为：

　　(1）空气预热器后的过量空气系数超过正常标准。

　　(2）送风机电流增加，空气预热器出入口风压降低。

　　(3）引风机电流增加，因为引风机负荷增加。

　　(4）漏风严重时，送风机入口挡板全开，风量仍不足，锅炉达不到额定负荷。

　　(5）大量冷空气漏入烟气，使排烟温度下降。

　　9、锅炉漏风有什么危害？

　　答：炉膛漏风，会降低炉膛温度，使燃烧恶化。漏风还使排烟温度升高，排烟量增加，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。

　　漏风分两种情况，一种情况是从锅炉的人孔、检查孔、防爆门、炉膛及水冷壁、过热器、省煤器穿过炉墙处漏入的冷空气；另一种情况是由于空气预热器的腐蚀穿孔，空气从正压侧漏入负压烟气侧。前一种漏风只使引风机的耗电量增加；而后一种漏风同时还会使送风机的耗电量增加，严重时，还会因为空气量不足，限制锅炉出力。锅炉漏风使对流烟道里的烟速提高，造成燃煤锅炉特别是煤粉炉的对流受热面磨损加剧。由此可以看出，锅炉漏风只有害而没有利，所以应尽量减少。

　　对于负压锅炉来说，漏风是不可避免的，我们应该做的是使漏风系数降低到允许的范围以内。

　　10、运行中发现锅炉排烟温度升高，可能有哪些原因？

　　答：因为排烟热损失是锅炉各项热损失中较大的一项，一般为送入炉膛热量的6％左右，排烟温度每增加12~15℃，排烟热损失增加0.5%。所以排烟温度是锅炉运行重要的指标之一，必须重点监视。下列几个因素有可能使锅炉的排烟温度升高：

　　(1）受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰，都会因烟气侧的放热热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。

　　(2）过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。

　　(3）漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。

　　(4）给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般来说，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。

　　(5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。

　　(6）锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是因为炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。

　　(7）制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高；反之，当制粉系统停运时，排烟温度降低。